一般來說，球磨機鋼球是通過鑄造或鍛造生產(chǎn)的。很大的區(qū)別體現(xiàn)在耐磨性上。破碎材料要求高耐磨性和韌性，因此生產(chǎn)中通常采用合金鋼、高錳鋼、鑄鐵和烙鐵，通過鑄造或鑄造方法一次成型，然后采用熱處理技術(shù)使其達到或高于標準。

　　球磨機鋼球的特點：鑄球的鉻含量可分為高鉻球、中鉻球和低鉻球。一般來說，中低鉻球耐磨性差，破碎率高，價格實惠，性價比不高。高鉻鑄鋼球由于具有良好的硬度和耐磨性，在水泥球磨機上得到了很好的應用。

　　但高鉻鑄鋼球韌性較差，在生產(chǎn)過程中容易破碎。而且，其成本高、價格高，間接增加了生產(chǎn)成本。鍛造工藝：將加熱后的金屬材料鍛造成各種形狀的工具、機械零件或坯料。鍛造工藝可以改變金屬材料的內(nèi)部組織，提高其力學性能。

　　在鍛造過程中，加熱設備是不可少的。根據(jù)球磨機主電機功率，確定所需鋼球總量。鋼球負荷率低，設備電耗也降低，生產(chǎn)率較低。因此，在生產(chǎn)中，我們根據(jù)具體的生產(chǎn)情況選擇鋼球的填充率，實現(xiàn)球磨機鋼球的合理配置。確定要使用的球的直徑和規(guī)格。用鋼球的比表面積測定鋼球的比例。根據(jù)鋼球的主要功能，選擇了鋼球的加載方式和襯墊形式。