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無(wú)論是在破碎行業(yè)，還是在精密軸承行業(yè)，鋼球的使用一直都是如此，而隨著近年來(lái)鋼球行業(yè)的大起大落，也在不斷影響著其價(jià)格和行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。然而，隨著社會(huì)生活質(zhì)量的提高和耐磨行業(yè)惡劣的工作環(huán)境，耐磨行業(yè)出現(xiàn)用工荒的可能性越來(lái)越大。
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高鉻球的熱處理是通過(guò)加熱、保溫、冷卻等工藝改變高鉻球和高鉻型材耐磨材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到我們需要的性能，提高高鉻球和高鉻段的硬度和耐磨性，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。
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鋼球由現(xiàn)有的磨床加工而成。上研磨板和下研磨相對(duì)旋轉(zhuǎn)用于去除鋼球坯的兩極和環(huán)形帶。軸承鋼球在設(shè)備的壓力下被研磨。鋼球容易產(chǎn)生塑性變形。
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鋼球生產(chǎn)須制定合理的熱處理等加工工藝。如高鉻鑄鐵球，應(yīng)采用立式鑄造，合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制鑄造溫度。這樣可以獲得良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，獲得致密的內(nèi)部組織，減少粗晶現(xiàn)象。
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在水泥生產(chǎn)中，粉磨技術(shù)起著非常重要的作用。其物料的粉磨主要取決于鋼球和鋼坯在磨機(jī)中的沖擊和粉磨效果。用普通鋼球作研磨體，每年需要319噸鋼球，而用高鉻球作研磨體，每年只需要67噸左右的鋼球。
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鋼球是砂磨機(jī)的主要材料之一，使用量大，使用壽命短，周轉(zhuǎn)時(shí)間快。一般來(lái)說(shuō)，連續(xù)高速運(yùn)行的鋼球在運(yùn)行600-800小時(shí)后，會(huì)出現(xiàn)尺寸小、缺塊、變形、生銹等問(wèn)題，在錳鋅鐵氧體粉末的生產(chǎn)過(guò)程中，砂磨是一個(gè)非常重要的過(guò)程。
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雖然同一種產(chǎn)品以標(biāo)準(zhǔn)衡量，但不同、不同企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，甚至千差萬(wàn)別。以我國(guó)鋼球行業(yè)為例，國(guó)內(nèi)外鋼球的工藝水平和鋼球質(zhì)量差別很大，同一家國(guó)內(nèi)鋼球生產(chǎn)企業(yè)也有很大的不同。俗話說(shuō)：做一行，愛(ài)一行，研究一行。
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在滾珠軸承中，鋼球與軸承內(nèi)圈、外圈滾道接觸時(shí)，如果與摩托車(chē)附件的不銹鋼球相比，受到高強(qiáng)度的接觸應(yīng)力，鋼球會(huì)發(fā)生接觸疲勞。球軸承中鋼球的主要失效形式是接觸疲勞跌落和開(kāi)裂。
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眾所周知，高鉻球的鑄態(tài)硬度一般在47～54度之間。鑄態(tài)高鉻球由于硬度低，耐磨性較差。可以說(shuō)，未經(jīng)淬火處理的高鉻球硬度較低。目前，我國(guó)淬火方法有很多種，如油淬火、空氣淬火和水淬火。
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高鉻球的外觀設(shè)計(jì)從幾何上看是圓柱形的，高鉻球的外觀設(shè)計(jì)是推八，高鈷合金鑄造型材和高鈷合金型材一般可稱(chēng)為高鉻型材或鋼型材，屬于鑄鐵件。
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